在使用金屬加工液時，我們有時會發(fā)現(xiàn)金屬加工液表面會產生大量泡沫，從而影響到加工的質量和精度，造成冷卻潤滑液失效，并且會導致油槽容積的浪費。更有甚者，冷卻液會導致加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。

金屬加工液為什么會產生泡沫？為了保證加工精度和質量，相信很多技術人員都會尋找金屬加工液產生泡沫的原因，并力求解決這種問題。接下來，我們就來看看金屬加工液為什么會產生泡沫以及解決方法。

原因：

1.水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加金屬加工液的泡沫；

2.流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；

3.金屬加工液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；

4.金屬加工液液槽容積過小，導致金屬加工液靜置時間不足；

5.系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6.水槽設計中直角太多，或金屬加工液的噴嘴角度太直；

7.偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如金屬加工液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

解決辦法：

首先，在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

其次，在保證金屬加工液的液面不要太低時，及時檢查液面高度，及時添加金屬加工液；另外，控制金屬加工液流速不要太快，在設計水槽時，水槽直角不能太多。

然后，在使用金屬加工液時應注意金屬加工液噴嘴角度不要太直。