A用戶說“這個水溶性切削液好用，加工出來的產(chǎn)品漂亮，放置20天也不會生銹”

B用戶說“這個水溶性切削液切削效果可以，但就是產(chǎn)品一加工出來就生銹了”

C用戶說“這個水溶性切削液越用效果越差，不光生銹，加工出來的產(chǎn)品光潔度也不夠”

同樣的水溶性切削液，同樣的加工工藝，為什么使用下來會有這么大的差異？關(guān)鍵問題還是使用不當(dāng)造成的，這里切削液廠家嘉士德來給大家普及一下關(guān)于水溶性切削液的配比跟后期保養(yǎng)，希望能幫到你

一、關(guān)于水溶性切削液的清洗及配比步驟：

1）將原有的水溶性切削液全部清理干凈；

                                                                 2）去除堆積在油槽中的切屑等；

           3）清掃機(jī)械及其周邊、油管、油溝和油槽內(nèi)部等處；

                                                                 4）再用清水沖洗加工機(jī)床即可；

                         5）再用清水加入原液1%后，開動油泵，以清洗油管內(nèi)部及機(jī)械系統(tǒng)，

                                                                     同時添加WB-2 500ppm（10000kg的水兌5kg WB-2）

             必須注意：加入殺菌劑的循環(huán)使用液較少停留3個小時，將油槽內(nèi)細(xì)菌完全消滅。

        6）將上述液體抽出（廢棄），再度清洗油槽內(nèi)部；

                                                                 7）加入既定量的原液（先水后油）；

8）待油泵運(yùn)轉(zhuǎn)1小時后取樣以確定濃度。

二、水溶性切削液使用中的注意事項(xiàng)：

1、在使用過程中，應(yīng)定期的檢測切削液的使用濃度（3%-15%）、PH值（8.8-9.3）以保證切削液的正常使用；

2、冷卻槽應(yīng)定期清理表面浮油及外來污物；

3、在使用切削液過程中禁止與其它品牌的切削液混合使用。