不銹鋼沖壓，和其他材料沖壓加工相比，遇到的問題相對(duì)比較多。比如：沖壓工件裂開，表面出現(xiàn)劃痕，模具發(fā)生帶料，沖頭模具磨損太快，，其實(shí)這些問題都和不銹鋼沖壓油有一定的關(guān)系。

一，在加工過程中容易裂開：需要更好的潤滑極壓性來減少這種問題的出現(xiàn)。

二，表面劃痕：主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在壓力達(dá)到一定情況下，導(dǎo)致材料和模具局部表面發(fā)生直接摩擦，再加上不銹鋼材料的變形熱使得金屬屑熔負(fù)覆在模具表面上，這樣就很容易工件表面出現(xiàn)劃痕。

三，模具發(fā)生帶料的問題：是因?yàn)槟＞呷锌诘匿h利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素引起的。除此之外呢，還有和不銹鋼沖壓油的質(zhì)量有關(guān)系，如果您沒選對(duì)不銹鋼沖壓油，或者說不銹鋼沖壓油質(zhì)量有問題的話，很可能在模具升溫時(shí)油品本身氧化，這樣也會(huì)造成起膠、粘度增大等問題，這樣的話也是會(huì)出現(xiàn)帶料的現(xiàn)象。

四,沖頭模具磨損太快:模具間隙偏小，凹凸模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損很嚴(yán)重。如果有專業(yè)不銹鋼沖壓油的潤滑性，極壓性，在對(duì)模具和沖頭的保護(hù)方面，也有一定的作用。有客戶做過測試，用專業(yè)的不銹鋼沖壓油替代劣質(zhì)的油品，模具和沖頭的壽命可以延長30.8%以上.

綜上所述,在不銹鋼沖壓工藝中,不銹鋼沖壓油的選用很重要，嘉士德不銹鋼沖壓油,全部用的是進(jìn)口的極壓劑等各種復(fù)合型添加劑，粘度低，環(huán)保易清洗，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免沖壓工件出現(xiàn)硬化、劃痕,變形、毛刺、裂開等問題。