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大家都知道油性切削油主要質(zhì)量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質(zhì)、四球試驗等，一些用戶朋友們會發(fā)現(xiàn)為什么我的機器長時間使用了切削油，機器上會有一層黃膜呢？這里切油生產(chǎn)廠家來跟和大家一起分析一下：我們

前面講了油性切削油的檢測指標“脂肪，硫，氯，銅片腐蝕”今天切削油生產(chǎn)廠家來一起說說“四球試驗”，四球試驗可測定較大無卡咬負荷。用此法可大致判斷切削油的極壓性，特別是用結(jié)合硫、氯含量及銅片腐蝕進行綜合分析時，可以對其潤滑性有更全面的了解。但應(yīng)

油性切削油在檢測中，銅片腐蝕是一個不能缺少的檢測指標，測定的方法是銅片法，腐蝕活性的大小用級數(shù)表示，l一2級為低活性或非活性，3—4級為高活性。級數(shù)越大，腐蝕活性越強。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(

客戶讓我們幫其檢測一下它們所用的切削油各項指標，今天切削油生產(chǎn)廠家想先帶你了解一下“氯”其實在切削油的質(zhì)量檢測中，氯含量是一個不可或缺的重要檢測指標，切削油中氯主要來自含氯的極壓劑，氯需要在較高含量(大于1％)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。

對于油性切削油來說，它沒有水溶性切削液那般難于管理，“生銹，發(fā)臭，潤滑性不夠”等問題在切削油這里統(tǒng)統(tǒng)不是事，那對于易于管理的油性切削油我們就真的不用花時間去管理了嗎？其實答案是否定的，作為用戶們，我們也要重視切削油的日常管理，做到知已知彼，

乳化油是加水變白（乳白色的）顧名思義叫乳化油，切削油分為油性的和水性的（水性的也叫切削液），乳化油和切削液都是可以兌水使用的，對于工廠來說，可以節(jié)約成本。這兩者的區(qū)別在哪里？根據(jù)哪些因素或者條件來判斷，到底該用乳化油還是切削液呢？微乳化，