在數(shù)控加工中，孔加工主要指鉆孔、鉸孔、在車床上車削內(nèi)孔和在鏜床上鏜孔。由于排屑、散熱困難，刀具（桿）剛性差，孔加工的切削速度要低于外輪廓加工，難度也要高于外輪廓加工。

鉆孔時使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時排屑困難，不易散發(fā)切削熱，往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命顯著延長，生產(chǎn)率也明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時冷卻鉆頭，對延長刀具壽命、提高加工效率十分有效。對于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

在提高鉆頭壽命指標上，油性切削油總體好于水溶性切削液，水溶性切削液中極壓微乳液較好，油性切削油中低粘度的活性硫化油是所有切削油中整體性能較好的。

由于鉸削屬于精加工中低速薄屑切削加工，鉸孔時，應(yīng)該著重考慮鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度精度兩項質(zhì)量指標以及鉸刀保持精度的使用壽命指標。

在控制孔徑指標上，油性切削油均使孔徑擴大，礦物油使孔徑擴大量較大，極壓切削油較小，活性硫化、氯化油較小；水基切削液使孔徑減小，含硫極壓微乳液、微乳液使孔徑減少較大，乳化液居中，合成切削液較小。鑒于此，為了控制鉸孔尺寸，使用新鉸刀時，使用水溶性切削液，使孔不易擴大，當鉸刀磨損至一定程度時，可以使用油性切削油，使孔徑稍微擴大。

在降低鉸孔的表面粗糙度這一指標上，使用水溶性切削液要比使用油性切削油效果好。油性切削油中，活性硫化氯化油效果較好，然后依次是含氯極壓油、混合礦物油，純礦物油較差；水溶性切削液中，乳化液、微乳液、含硫極壓微乳液的效果基本相同，合成切削液較差。在控制鉸刀使用壽命方面，油性切削油中的非活性極壓切削油和減摩切削油性能較好；水溶性切削液中，合成切削液較差。　除浮動鏜刀外，車削內(nèi)孔與鏜削都屬于單刃切削，散熱條件比外圓差，切削液使用時與鉆孔和鉸孔一樣，要適當增加流量和壓力。