前面我們講了粗加工中金屬切削液使用問題，今天切削液廠家來跟大家說一下精加工所面臨的金屬切削液選擇問題

按切削速度劃分，有高速精加工和低速精加工之分。高速精加工時，使用的油性切削油雖然能夠保證工件表面質(zhì)量，延長刀具使用壽命，但其所含的礦物油的粘度和閃點低，經(jīng)常產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣，同時分解有毒成分，影響生產(chǎn)環(huán)境，損害操作者的身心健康。所以精加工高速切削時，盡可能地使用水溶性切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，且其濃度要高于粗加工的濃度。低速精加工時，切削溫度低，不易產(chǎn)生上述問題。為了保證工件的加工精度，宜使用油性切削油。

低速精加工黑色金屬材料時，可以選用活性極壓切削油；低速精加工有色金屬時，宜選用非活性極壓切削油；高速精加工有色金屬時，可以選用非活性極壓添加劑的乳化液。