防銹油的腐蝕性：

防銹油脂的腐蝕性是查驗油脂在與金屬長期接觸時，由于油脂的組成不同，以及含硫化物、有機酸、游離酸堿、水分或其它雜質的影響，對金屬表面發(fā)生的腐蝕作用。有的緩蝕劑對某些金屬有防護作用，但對另一些金屬卻可能有腐蝕。防銹油脂的腐蝕性是

重要的質量標準之一。為了加速腐蝕試驗的進程，試驗是在必定溫度下進行的。

標準方法中規(guī)矩了金屬資料品種及擺放次序。金屬試片資料的挑選主要是根據國內各有關工廠和研討單位一般所使用的金屬資料定的，一起這些金屬資料是有國家標準或部頒標準定型的資料，在標準方法中，規(guī)矩了按T 3～T4紫銅、H62黃銅、陽極鎘、陽極鋅、M Z 5鎂、LY 12鋁、鋼的次序掛于試片架上，從驗證試驗看，金屬試片擺放的次序對油品的腐蝕試驗有必定影響，單片試驗與組合試片在同一試油中腐蝕效果也不共同，尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾回試驗中，銅片單片試驗比組合試片試驗被腐蝕程度更重些。因此，為了共同起見，本方法規(guī)矩了上述擺放次序，這與國外方法的標準規(guī)矩相同。但有的單位經驗證后卻認為，對質量較好的油品，擺放的次序似乎關系不大。

方法中規(guī)矩鉛片腐蝕試驗是單獨進行的。這主要是根據鉛金屬的腐蝕特性抉擇的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產品也比較多，一般油溶性比較好。假如將鉛連同其它金屬共存于一試油中，則往往由于鉛的腐蝕產品而影響其它金屬的腐蝕，因此對鉛試片腐蝕單獨進行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重核算。

腐蝕試驗的溫度，應考慮到防銹油脂在實際使用中的溫度，溫度過高會使油脂分解得不到正確效果。溫度太低，反應時間太長，失掉加速鑒定的含義。例如100℃×3小時的紫銅腐蝕試驗是國內外常用作查驗潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗，對防銹油脂來說，選用100℃偏高， 3小時時間太短因此這個條件作為防銹油脂的腐蝕試驗是不很合適的。 本方法規(guī)矩防銹油腐蝕試驗溫度55±1℃，這是由于一般防銹油在常溫下使用。溶劑稀釋型防銹油和置換型防銹油含有溶劑，溫度過高逾越規(guī)矩溫度，試驗不安全。國外同類型防銹油試驗溫度也規(guī)矩為55±1℃. 防銹脂的試驗溫度為80±1℃，在這個溫度下，防銹脂能到達均相液體狀態(tài) 有種于防銹脂與試片均勻接觸而對金屬試片腐蝕。另一方面，防銹脂除涂覆時溫度80℃。