切削液的選用準則必須滿意切削功能和運用功能的要求，即應具備杰出的潤滑、冷卻、防銹和清洗功能，在加工過程中能滿意工藝要求，減少刀具損耗，降低加工外表粗糙度，降低功率耗費，提高生產效率。一起應考慮運用的安定性。

    因此切削液的選用應遵循以下準則：

    1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，保證運用者的安全。

    2、切削液應滿意設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，保證運用設備的安全和正常作業(yè)。

    3、切削液應滿意工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

    4、切削液應具有優(yōu)良的潤滑性和清洗功能。選擇最大無卡咬負荷值高、外表張力小的切削液，并經切削液實驗鑒定。

    5、切削液應具有較長的運用壽命，這對加工中心尤為重要。

    6、切削液應盡量習慣多種加工辦法和多種工件材料。

    7、切削液應低污染，并有廢液處理辦法。

    8、切削液應價格便宜，制造便利。