金屬切削液是一種在金屬加工過程中起到冷卻、潤滑、防腐等作用的液體，它直接影響著加工工件的質(zhì)量、加工效率和工具的壽命。因此，在選擇金屬切削液

時需要考慮以下要點。

第一，切削液的類型。根據(jù)成分和性能的不同，切削液可以分為水溶性切削液、油溶性切削液和乳化切削液等。水溶性切削液主要由水和添加劑組成，具有良

好的冷卻性能，適用于高速、重切削的場合；油溶性切削液主要由油和添加劑組成，具有較好的潤滑性能，適用于重切削和高溫加工；乳化切削液是水溶性切

削液和油溶性切削液的復(fù)合型，具有兩者的優(yōu)點，適用于絕大多數(shù)切削加工。

第二，切削液的基礎(chǔ)液體。水溶性切削液的基礎(chǔ)液體可以選擇軟水或純水，其中軟水對加工設(shè)備的腐蝕性較小，但成本較高；油溶性切削液的基礎(chǔ)液體可以選

擇礦物油、合成油或植物油等，其中礦物油的防腐性較差，合成油的潤滑性較好，植物油的生物降解性較好。

第三，切削液的添加劑。切削液中的添加劑可以分為界面活性劑、抗氧化劑、防腐劑、乳化劑、潤滑劑等多種類型。界面活性劑可以提高切削液的潤濕性和清

洗性，抗氧化劑可以減少切削液的氧化和腐蝕，防腐劑可以防止切削液的菌藻生長，乳化劑可以促進切削液的乳化穩(wěn)定性，潤滑劑可以提高切削液的潤滑性能。

第四，切削液的PH值。切削液的PH值對其穩(wěn)定性和性能有著重要影響。一般來說，水溶性切削液的PH值應(yīng)在8-9之間，過低會導(dǎo)致腐蝕，過高會影響乳化穩(wěn)

定性；油溶性切削液的PH值應(yīng)不大于9，過高會導(dǎo)致雜質(zhì)析出和油膜破裂。

第五，切削液的性能指標。切削液的性能指標包括冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、抗菌性能、清洗性能等。冷卻性能是切削液最重要的性能指標之一，它直

接影響著加工過程中工件的溫度和尺寸精度；潤滑性能是切削液的另一重要性能指標，它可以減少切削力和摩擦磨損，提高加工質(zhì)量和工具壽命；防銹性能和

抗菌性能可以保護工件和設(shè)備的表面不被腐蝕和污染；清洗性能可以方便地清除加工過程中產(chǎn)生的切屑和廢渣。

綜上所述，選擇金屬切削液時需要綜合考慮切削液的類型、基礎(chǔ)液體、添加劑、PH值和性能指標等多個要點，以滿足不同加工條件和要求的金屬加工過程。

只有選擇合適的切削液，才能保證加工質(zhì)量、提高加工效率和延長工具壽命。