在使用金屬切削液時，有時金屬切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫。影響到加工的質(zhì)量和精度。泡沫的產(chǎn)生會影響冷卻潤滑液失效，并且會導(dǎo)致油槽容積的浪費。甚至?xí)?dǎo)致加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度。

金屬切削液泡沫產(chǎn)生的原因：

1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加金屬切削液的泡沫；

2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增大液體的泡沫；

3、金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；

4、金屬切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時間不足；

5、系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6、水槽設(shè)計中直角太多，或金屬切削液的噴嘴角度太直；

7、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如金屬切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

處理金屬切削液泡沫的解決辦法：

1、在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；

2、保證金屬切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加金屬切削液；

3、控制金屬切削液流速不要太快；

4、在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多；

5、在使用金屬切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。