在金屬加工中我們分粗加工，精加工，孔加工，螺紋加工等多種加工方式，今天切削液廠家嘉士德來(lái)跟大家一起分享下粗加工當(dāng)中需要用哪些金屬切削液。粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量均較大，導(dǎo)致切削阻力大，因而產(chǎn)生大量的切削熱，傳給工件和刀具的熱量也相應(yīng)地增多，使得工件的熱變形和刀具的磨損加劇，應(yīng)該選擇以冷卻為主并具有一定潤(rùn)滑清洗和防銹作用的水溶性切削液，并且要大流量連續(xù)澆注。在車削等屬于連續(xù)加工或粗加工余量均勻時(shí)，切削熱是著重考慮的問(wèn)題，金屬切削液的冷卻作用是首先衡量的指標(biāo)。

在銑削或加工形狀不規(guī)則、余量不均勻和斷續(xù)加工時(shí)，切削速度要比連續(xù)均勻加工低，切削熱的影響要比沖擊和振動(dòng)對(duì)刀具和工件的影響小，切削液的潤(rùn)滑和冷卻作用要均衡考慮。機(jī)床條件允許時(shí)，在孔加工、切斷時(shí)可以使用帶內(nèi)部供液孔的內(nèi)孔車、鏜刀和切槽刀，或使用壓力供液，以及粗加工難加工材料時(shí)使用噴霧供液，均能起到較好效果。

　　粗加工的工件一般留有加工余量，同時(shí)，加工難加工材料和有色金屬材料時(shí)，表面粗糙度精度指標(biāo)要求不高，因此，加工難加工材料和有色金屬材料時(shí)，粗加工對(duì)金屬切削液中的化學(xué)成分要求不高，可以使用水基極壓乳化液。

　　粗加工鑄鐵和脆性有色金屬時(shí)，這些材料切削時(shí)共同的特點(diǎn)是切屑呈崩碎狀，細(xì)小的切屑碎末在切削液的沖擊下呈流動(dòng)狀態(tài)，隨切削液循環(huán)時(shí)流經(jīng)切削液箱時(shí)大部分會(huì)沉積，一部分隨金屬切削液流動(dòng)，聚集在金屬切削液輸送管細(xì)小部位便會(huì)堵塞冷卻噴管，并使切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件（如導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副）上。同時(shí)金屬切削液與鑄鐵中某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致切削液變質(zhì)，引起切削液性能下降。由于使用金屬切削液會(huì)帶來(lái)這些難題，一般不使用切削液。為了減少粉塵和切削熱的影響，條件具備時(shí)，可以考慮使用抽塵裝置，以吸走粉塵、細(xì)小切屑和一部分熱量。如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液過(guò)濾和凈化、防止切削液變質(zhì)和濃度下降的預(yù)防工作。在粗加工時(shí)切削液的濃度要低一些。